11月8日《車間如何降低成本減少浪費》公開課火熱招生中!
欄目:培訓信息 發布時間:2019-10-30

《車間如何降低成本減少浪費》

2019年11月8日   周五   2680元 )

 

一、課程綜述

 

1. 培訓對象:領班,線長,課長等

2. 授課方法:講授法,小組討論法,案例教學法,游戲法等。

3.課程時數1天(6小時)

 

二、課程目標及收益

 

◇ 沒有思路,就一定沒有出路!如何建立正確的降低成本思路?

◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道從哪兒降!在降低成本的迷途中,如何尋找降低成本的方向?

◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何識別和找出提高成本的原因和條件?

◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何發現降低成本的空間(可以降多少成本)?

◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案,確保降低成本措施的有效性?

◇ 在企業現場,只要有成本,處處都可以降成本!如何全面開展Cost down活動?

 

 

三、課程大綱

 

序:

我們的現狀

現場與管理

現場管理之屋

第一部分:現場七大浪費與控制

什么是價值?

增值的才有價值

豐田和美國專家對浪費的定義

一切不增加對顧客和企業價值的活動都是浪費

七大浪費之---制造過多的浪費

制造過多浪費的表現形式、案例分析:(個體效率與整體、工序平衡分析)、原因分析、解決對策

七大浪費之---加工的浪費

加工的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策

七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法"

七大浪費之---搬運的浪費

搬運浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法

七大浪費之---庫存的浪費

庫存浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策

七大浪費之---動作的浪費

動作浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用

七大浪費之---等待的浪費

制造過多浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策

發現浪費的方法與工具

現場管理減少浪費的5項金科玉律

第二部分:人員管理中的浪費與控制

新人需要耐心指導

發出指令不可抽象

注意缺席頂位

調動每一個人的積極性

褒貶部下要看時機

要經常巡視

抓緊每天八小時

文件、資料、物品要便于查找

會議要簡短,結果要記錄追蹤

信息交流要順暢

第三部分,設備效率的浪費與控制

設備效率損失

設備綜合效率OEE的計算

設備保養內容及方法

設備管理九原則、案例分析

快速換模技巧

案例分析

第四部分:物料的浪費與控制

物料管理基本原則

呆滯料浪費的防治

物料品種壓縮

案例分析

第五部分:5S與目視管理在減少浪費中的應用

5S在現場管理中的應用

目視管理基本理念、使用原則、方法技巧

目視在現場管理4M1E要素中的應用

案例分析

第六部分:VE價值工程分析法應用

VE價值工程分析方法概述

VE價值工程分析的五步驟

VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧

VE價值工程分析方法案例分析

 

 

 

 

 

四、姚老師資質及授課風格

工商管理碩士

生產品質管理訓練專家

國家高級注冊管理咨詢師

企業創新盈利管理專家

中國制造業精益思想實踐的探索者

制造業成本控制及系統改善的實踐者

許氏企管金牌講師

時代光華、前沿講座等全國上百家機構合作講師。

 

姚老師曾先后在財富500強企業擔任生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理等職,具有豐富的生產品質和物料管理經驗。全面負責生產運營管理,為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻,同時也為企業推進TPM及精益項目近50個,為企業帶來巨大的財務收益,取得顯著成效,深受客戶一致好評。

精通ERP系統,熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統,擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實踐經驗,課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題,讓學員體驗執行過程,關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入,咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

 


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