8月17日《PMC生產計劃與物料控制》公開課火熱招生中!
欄目:培訓信息 發布時間:2019-07-20

課程費用:2930元/人(含稅金、教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地)

課程名稱:《PMC生產計劃與物料控制》

參加對象:生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

授課方式:講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

 

課程介紹:                                                                 

    生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要?,F列出一些PMC運營不當易引發的問題。

經?;煜a管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;

忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;

物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;

生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;

物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;

面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;

PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。

 

課程目標及收益:                                                                         

在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。在當今時代,結合國內外企業PMC規劃的經驗,參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發PMC課程,旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平,更好地適應新經濟環境。

 

課程大綱設計:                                                                       

模塊一:生產計劃

第一章:生產方式導論

按業務性質劃分為三類生產方式

備貨型生產(MTS)的特點

訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點

混合型生產(MTS+MTO)的特點

按批量大小分

大批量生產方式的特點

多品種小批量生產的特點

單件生產方式的特點

按時間延續性分

間斷性生產方式特點

連續性生產方式特點

精益生產方式的特點

追求生產均衡化

追求生產的同步化

追求“一個流”生產

生產計劃模式取決于生產方式

 

第二章:生產管理(PMC)的組織結構

制造管理與生產管理的職能分離

生產管理的職能定位及追求的目標

PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)

PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

規范的PMC組織結構分析案例

 

第三章:主生產計劃(MPS)運作

需求的確定流程,需求=預測+訂單

預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

合同評審關鍵管理因素

預測與產銷計劃

預測模式及實務預測方法

如何組織生產規劃會議協調生產計劃

主生產計劃(MPS)周期滾動規則

主生產計劃的作用

沒有規則和約定生產計劃方式,生產計劃將形同虛設

 

第四章:主生產計劃的編排

主生產計劃編排流程及組織要求

主生產計劃的基本形式

某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

計劃變更后的信息溝通流程

生產計劃適用的基本表格形式

生產進度的控制方法

生產進度失控后的應對處理案例

如何應對插單和緊急訂單案例

 

模塊二:物料需求規劃與庫存控制

第五章:物料需求規劃基本概念

MRP的基本原理及邏輯流程

BOM的基本形式和作用

毛需求與凈需求的展算方式

現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

何謂ATP量?ATP量作用是什么?

供應鏈(SCM)基本理念及操作案例

 

第六章:物料需求計劃的制定

通用性、常規性材料需求計劃的制定

中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

零件生產與外協加工生產計劃的制定

工作指派方法與自制部品生產進度的控制

物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)

物料進度跟催

案例分享:企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例

集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

 

第七章:物料采購

實用的訂購方法

固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)

經濟訂購批量法(EOQ法)

固定時訂購法(Fixed Period Requirements)

凈需求訂購法(Lot For Lot)

復倉法與訂購點法

庫存的分類

衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

物料在庫天數分析和計算

庫存積壓資金的原因分析

降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)

降低庫存行動計劃案例

某工廠材料庫存周轉率分析案例

庫存控制基本組織保障要求

 

第八章:庫存控制(Stock Control)

影響倉庫高效運作的因素

倉庫日常作業與注意點

有效處理呆滯料的途經

導致物料賬實不符的因素及不良后果

循環盤點與定期盤點

通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法


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